3D体验平台结合增材制造技术的应用案例
1. 概述
上海马勒热系统有限公司(SMTS,曾用名“上海贝洱热系统有限公司”,以下简称马勒热),是德国马勒贝洱公司和华域三电汽车空调有限公司于2004年合作成立的合资企业。公司致力于汽车空调系统、发动机冷却模块及组件、新能源产品及系统的开发、制造和销售。
2. 项目背景
随着国内客户对汽车舒适性的要求逐步提高,国家对新能源汽车的大力推进以及民营资本的价格威胁,马勒热作为行业领先的地位受到巨大的挑战。为此马勒热一直在寻求新的突破,以避免逐渐陷入市场竞争的苦战之中。
3. 案例实施
增材制造技术,即众所周知的3D打印,其原理是将材料逐层熔融或粘合在一起形成最终的物件。该技术能让设计者摆脱传统制造技术的约束,在满足工业要求、保证产品性能的前提下进行更高层次的设计。
增材制造(左) 与传统(右)的结构对比,增材制造技术可以实现极为复杂的造型结构
增材制造(左) 与传统(右)的效果对比,新结构的模具温度分布明显更为平均
针对模具设计的流体分析、强度分析、拓扑优化等找到最佳设计方案
CATIA、SIMULIA、DELMIA等作为马勒热研发团队的核心工具,分别负责几何设计、CAE分析、工艺仿真等任务。在传统工作平台下,每项任务都能运作良好,但是彼此间协同困难,在优化研发周期的挑战中遇到了瓶颈。
上海迅筑作为马勒热的长期PLM解决方案供应商,为其规划了一个全新的解决方案——达索3D体验平台(即3DE平台)。通过一番深入的考察研究,马勒热在2015年开始实施3D体验平台。目标是将所有产品研发的业务流程整合在一个平台上,使得各项任务可以同步协调与交流,缩短研发的周期,从源头上提升研发能力和降本工作。
多维度连接业务流程的3D体验平台
具体来说,通过集成达索系统旗下CATIA、ENOVIA、DELMIA、SIMULIA等十多个应用程序,3D体验平台能以数字化方式连接几乎所有与企业产品相关的业务流程,包括产品三维建模、仿真分析、工业运营、商业数据分析、体验营销等,而这些工作都是基于同一平台完成。
在3D体验平台上使用CATIA应用程序
3D体验平台的价值远不止于此,研发能力的全面提升为马勒热带来了更多新的商机与机遇。3D体验平台为利用增材制造技术这个逐渐兴起的生产方式来实现产品制造的优化、轻量化与降低制造成本提供了新的思路。
4. 迅筑实施价值
达索的SIMULIA模拟仿真技术,配合CATIA增材设计、DELMIA工艺仿真,3D体验平台为如何找到充分发挥增材制造技术优势的方案提供了条件。在马勒热、达索系统、上海迅筑的共同努力下,3D体验平台在马勒热成功实施并取得了令人满意的成果,在实时、统一数据源的平台下,使各团队的业务流程得以同步进行与快速迭代,避免与减少团队间沟通偏差带来的各种问题,3D打印等技术亦可快速高效精准的打造复杂精细的产品,保证研发质量的同时还将研发周期缩短了30%,为研发团队领先于业内占据了优先的跑道。
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